<track id="vvzx9"><strike id="vvzx9"></strike></track>

        <track id="vvzx9"><strike id="vvzx9"></strike></track>

          <noframes id="vvzx9">
            <p id="vvzx9"></p>

              <track id="vvzx9"></track>

              歡迎您來到江蘇誠信達環保設備有限公司網站!

              煤炭烘干機

              服務咨詢熱線:

              13851099037


              礦渣烘干機
              您當前的位置 : 首 頁 > 新聞中心 > 公司動態

              新聞中心News

              聯系我們Contact Us

              江蘇誠信達環保設備有限公司

              總經理:徐志明
              電話:13851099037
              銷售一部:高經理 13505104766
              銷售二部:王經理 13770016552
              座機:0515-88703330 0510-88710108
              郵箱:jschengxinda@163.com
              官網:www.cxdhb.com
              地址:鹽城市鹽都區龍岡鎮鞍湖工業園區鳳儀路6號


              風掃烘干機粉磨專利技術的工藝措施怎么樣

              2020-04-21 14:20:12

              風掃烘干機粉磨專利技術的工藝措施怎么樣

              一、入磨物料綜合水份對磨機產質量及粉磨電耗的影響


                  根據某廠生產實踐資料統計,入磨物料綜合水份與磨機生產效率,粉磨電耗之間的關系:當入磨物料綜合水份在3.5%以上時,單位粉磨電耗比將上升 60%以上,粉磨電耗隨入磨物料水份的增大而增加,即入磨物料水份與粉磨電耗成非線性正比有關系,但如果水份達到5%以上,粉磨電耗將大幅度增加。


                  當入磨物料綜合水份由0.8%增大至2.7%時,磨機臺時產量降低29.4%。入磨物料水份增大,磨機臺產明顯下降,即物料水份含量與磨機產量成非線性反比關系,如果水份5.0%左右,產量將降低一半。

              通過以上數據我們可發現:入磨物料水份越大,磨機臺時產量越低,粉磨單位電耗也隨之增加。同時,隨著水份的增大,還會造成磨機工作狀況出現不良循環,隔倉 板,篦板極易被濕粉粘堵,減緩了物料的通過速度。從而引起飽磨及包球的現象,嚴重的還會引起選粉機堵塞及分選不清,選粉效率下降,直接影響到生料的質量。


              綜上所述,入磨物料水份在生產中成為非常重要的工藝管理環節。否則,生產線中的煅燒設備就會因停機待料,而造成熱工制度紊亂,直接影響到窯的煅燒和熟料質量。


                  物料水份要求在高效回轉烘干機設備在正常生產中可達到要求,但到了雨季潮濕天氣時,許多廠家烘干機能力富余量較小,甚至能力不足的矛盾就暴露出來。若按上表中的數據控制入磨物料水份,生料制備系統一定能夠獲得優質高產低消耗的技術經濟效果。

              砂石烘干機

              二、風掃烘干粉磨專利技術的工藝措施


              風掃烘干粉磨專利技術裝備系針對干法生產制備生料過程中因入磨物料綜合水份過大,影響粉磨過程不良作業狀況而研制開發的一項實用新型專利技術。該技術有兩 種工藝布置形式:一種是加接磨頭烘干倉,入磨物料在烘干倉內烘干直接進入磨機破碎倉(粗磨倉);另一種是直接供熱風進入磨機,不需要增設烘干倉.


              1、根據原料綜合水份大?。ㄒ话悖?.0%),在磨內或磨外增設烘干倉,通過磨前設計的高效節能烘干爐提供烘干原料水份所需的熱量,同時利用磨內強有 力的通風,在烘干倉及粉磨過程中,物料和煙氣快速熱交換而被迅速烘干,烘干產生的水汽和細粉及時被抽出,物料在磨內邊烘邊粉磨,大大提高了粉磨效率,徹底 消除過粉磨現象。


              2、采用大容量、高效選粉設備。目前,許多立窯水泥企業生料磨選粉機選型偏小,無法滿足系統大幅度提高產量的需求,更無法在高循環負荷下保持高的選粉效率,必須更換大規格高效選粉機,這是保證系統產量的關鍵。


              3、在生料粉磨過程中,結構致密的石灰石和結晶SiO2易磨性差,煅燒反應困難,必須嚴格控其顆粒直徑,增大反應接觸面積。有研究表明:當生料中 0.2mm以上顆粒含量≥1.0%,熟料中f-CaO的含量呈明顯上升趨勢,熟料強度降低,這是因為這部分物料中主要是難磨的結晶SiO2和結構致密的石 灰石,影響了熟料的質量。風掃生料烘干粉磨工藝技術,就是通過系統工藝參數調整,使得生料成品中微粉顆粒的含量大大增加,同時借助分級設備把生料 0.08mm方孔篩篩余控制在10%以下,0.2mm方孔篩篩余控制在0.5%以下,這樣減少了生料中粗顆粒的含量,改善了生料的易燒性,提高了熟料質 量。


              4、風掃烘干兼粉磨技術的相關工藝參數:


              1.磨內風速3.2~4.3m/s,磨頭負壓0.2~0.4kpa。

              2.入磨熱風溫度300~400℃,較大不超過450℃。

              3.入磨物料綜合水份2~5%。

              4.入磨物料平均粒度以小于10mm為宜,較大不超過20mm。物料粒度越小,增產節電效果更顯著。

              5.風掃烘干兼粉磨技術應用于粉磨系統的改造


                  在該技術應用過程中,對于中長型兩倉一級圈流生料磨機而言,一倉長度比例一般為總有效長度的45%左右。為了強化通風烘干效果,磨機隔倉板、篦板 的篦縫及中心圓板的通風面積很重要,中心圓板的通風面積約占隔倉板和篦板通風面積的60%以上。正常情況下,隔倉板、篦板的篦縫在12~14mm,一倉研 磨體填充率34~38%,二倉填充率取33~35%,通風能力大部分則依靠中心圓板控制。


                  實施烘干兼粉磨技術后,應根據入磨物料的水份、粒度易磨性等特性參數來選擇適宜的平均球徑及級配。一般一倉研磨體級配可以考慮四級或五級,平均球 徑在65~75mm之間選取(具體根據據物料易磨性和粒度等而定),需加快研磨體對烘干物料的沖擊破碎能力及物料的流動速度。二倉研磨體可考慮平均球 (鍛)徑要小些,以提高研磨體對物料的細磨能力,創造更多的細粉被選粉機分選出來。


                  為了保證磨內物料烘干粉磨的效果,提高粉磨系統產量,必須確保磨內風速達到3.3~4.2m/s的設計要求?,F有條件下,通過調整磨尾風機轉速或 更換風機,以滿足截面風速。有的企業應用該技術后,由于沒有對磨尾通風能力進行優化配置,磨內風速達不到規范要求,導致系統產量提高幅度不足15%。


              標簽

              近期瀏覽:

              香蕉久久久久久AV综合网成人